“年产1000万只离心铸造气缸套数字化示范车间”项目相较传统的单工位手工浇注离心铸造方式，生产效率大幅提升，劳动环境明显改善，生产过程精准控制，铸件质量有效提高，铸件废品率≤0.8%，缸套毛坯加工余量控制在1.0~1.5mm，生产节拍25s/只，项目的推广应用获得福建省2018年科技进步二等奖1项。项目实施有效提升了国内气缸套行业数字化铸造技术水平，起到了良好的示范作用。

　　2022年8月30日，福建省发改委组织有关专家对我公司与福建汇华集团合作承担的国家智能制造装备发展专项“年产1000万只离心铸造气缸套数字化示范车间”项目进行验收，与会专家听取了项目组关于该项目实施情况的汇报，查看了现场，审阅了验收资料，经讨论质询，一致认为该项目已完成项目批复的建设任务，同意通过验收。

　　我公司作为该项目关键装备研制单位，研制了八工位数字化气缸套离心铸造装备，开发了离心铸造专家数据库、自动配料加料系统、铁液质量在线检测装置、孕育喂丝机、自动清理和转运系统、RFID物流系统等关键系统与装备，依托项目使用单位建设的年产1000万只气缸套数字化离心铸造车间，满足了气缸套大批量、多品种混线生产的高纲领、高节拍、自动化、数字化生产需求，达到国内先进水平。

　　特种材料成形